그라인딩 휠의 작동 원리는 주로 연삭을 기반으로하며, 여기에는 공작물에서 연마 곡물의 절단, 스코어링 및 슬라이딩이 포함됩니다 . 다음은 그라인딩 휠의 작동 원리에 대한 자세한 분석입니다.
1. grinding의 기본 원리
연삭 휠은 연삭 과정에서 수많은 작은 연마 곡물 .로 구성된 절단 도구로 간주 될 수 있습니다. 그라인딩 휠 표면의 연마 곡물은 공작물 표면에 접촉하고, 절단, 점수 및 슬라이딩의 세 가지 동작을 통해 재료를 제거합니다.
컷팅 액션 ting : 연마 곡물의 날카로운 가장자리는 공작물 표면을 직접 자르고 연삭 칩을 형성합니다 .
Scratching Action cr : 연마 곡물은 공작물 표면의 홈 스크래치 그루브를 긁어서 껍질을 벗기는 .을 유발합니다.
Sliding Action iding : 연마 곡물은 공작물 표면에 문지르면서 열과 작은 플라스틱 변형을 생성 .
2. 연삭 과정의 3 단계
연삭 과정은 일반적으로 세 단계로 나뉩니다.
Prepreliminary Grinding Stage : 공작 기계, 공작물 및 고정 시스템의 탄성 변형으로 인해 실제 연삭 깊이는 방사형 공급량 .보다 적습니다.
Stable Stage : 시스템의 탄성 변형은 평형에 도달하며 실제 연삭 깊이는 기본적으로 방사형 공급량 .과 일치합니다.
wpage theption ing : 방사 피드를 중지 한 후 시스템의 탄성 변형이 점차 회복되고 실제 연삭 깊이는 0보다 크며, 이는 정확도를 향상시키고 표면 거칠기를 줄이는 데 사용됩니다 .
3. characteristics 및 Grinding Wheels의 기능
연삭 휠의 성능은 연마제, 곡물 크기, 바인더, 경도, 구조, 모양 및 크기와 같은 요소에 의해 결정됩니다. .이 특성은 연삭 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
SELF-SHARPENENTE EFFECT : 연삭 휠의 연삭 과정에서, 연마 곡물은 점차 마모되거나 떨어질 것입니다.
high 고 정밀도 및 낮은 거칠기 : 그라인딩 휠은 공작물의 표면 거칠기를 줄이면서 고정밀 처리를 달성 할 수 있습니다 .
4. 링딩 동작 및 매개 변수
연삭 운동에는 주 운동, 방사형 공급 및 축 피드가 포함됩니다.
Main Motion : 연삭 휠의 회전 운동. 선형 속도는 연삭 효율을 결정합니다 .
Radial Feed ial : 분쇄 휠에 대한 공작물의 방사형 이동 거리는 연삭 깊이 .에 영향을 미칩니다.
Axial Feed : 연삭 휠에 대한 공작물의 축 운동 거리는 연삭 폭 .을 결정합니다.
5. wheel 휠 마모 및 유지 보수
분쇄 과정에서 물리적, 화학적 및 기계적 효과로 인해 연삭 휠이 착용되며, 주로 연마 마모, 파쇄 마모 및 막힘 접착력 . 정기적 인 유지 보수 및 분쇄 휠의 교체로 나타납니다.
