디스크 절단의 제조 공정에는 주로 다음의 주요 단계가 포함됩니다.
재료 선택 : 절단 디스크의 기본 재료는 일반적으로 고 탄소 스테인리스 스틸 또는 세라믹 재료 . 고 탄소 스테인리스 스틸이 뛰어난 경도, 내마모성 및 부식 저항성으로 인해 장기적인 사용 후에 날카 로워 지도록 보장 할 수 있으며, {}} 세라믹 블레이드는 {}} 세라믹 블레이드를 깨끗하게 유지하고 유지하기가 쉽습니다. 비 스틱 성 . 비용은 높지만 서비스 수명이 길고 섬세한 절단 효과가 길고 .
디자인 원리 : 절단 디스크의 절묘한 디자인은 블레이드 배열 및 블레이드 구조에 있습니다 . 블레이드는 일반적으로 .을 통과 할 때 성분이 균일하고 지속적으로 절단 될 수 있도록 보통 나선형 또는 비틀 거리는 모양으로 배열됩니다. 고급 커팅 디스크는 조절 식 블레이드 간격의 기능을 통합하며, 사용자는 다양한 요구를 충족시키기위한 요구에 따라 절단 두께를 조정할 수 있습니다 .
생산 및 가공 : 생산 및 가공은 정밀 가공, 표면 처리, 어셈블리 및 디버깅을 통합하는 복잡한 프로세스입니다. . 첫째, 원자재는 고급 CNC 공작 기계로 절단, 스탬프, 드릴 및 처리되어 블레이드의 기본 형태와 절단기 디스크를 형성합니다 (2}}. 이후에 뚜껑이 든 것이 었습니다. 절단 과정에서 안정성과 안전을 보장하기 위해 고정 . 표면 처리 단계에서 블레이드 및 커터 디스크는 모양 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 연삭, 연마, 녹 예방 및 기타 프로세스를 겪어야합니다 .
inquality 검사 insp : 각 절단 디스크는 공장을 떠나기 전에 엄격한 품질 검사를 받아야합니다. . 여기에는 블레이드 선명도 테스트, 절단 효율 평가, 내구성 테스트 및 안전 검사가 포함되어있어 실제 사용 시나리오, 절단 효과, 소음 수준 및 최저치의 정화가 완화되어 있으며, 최신의 정제에 대한 정보를 확인함으로써 .이 포함됩니다. 사용자 기대 .
