절단 디스크의 유지 보수에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.
매일 청소 및 유지 보수 : 매일 사용한 후에는 부드러운 브러시와 세제를 사용하여 블레이드 표면에 부착 된 섬유 잔해 및 먼지를 청소하여 잔류 물 축적이 절단 정확도에 영향을 미치지 않도록 . 공급에 영향을 미치지 않고 정기적으로 섬유 얽힘을 정기적으로 청소하거나 막히지를 피하거나 마찰 소음을 피하십시오.
블레이드 유지 보수 : 정기적으로 블레이드를 선명하고 교체하십시오 . 100-150 작동 시간마다 블레이드의 선명도를 점검하십시오 . 간격이 있으면 시간이 지남에 따라 날카롭게됩니다. 불완전한 절단 또는 장비 과부하를 피하기 위해 즉시 마모 된 블레이드를 즉시 교체해야합니다 . 블레이드를 교체 한 후 블레이드를 조정 한 후, 불균형으로 인한 진동이나 노이즈를 피하기 위해 블레이드가 편향없이 회전 할 수 있도록 동적 균형을 조정해야합니다 ({4}}.
윤활 시스템 검사 : 각 스타트 업 전에 윤활 지점 (예 : 베어링, 기어 및 드라이브 샤프트)을 점검하여 건조 마찰로 인한 마모를 줄이기에 충분한 윤활유/그리스가 있는지 확인하십시오 .
gfastener 및 변속기 시스템 검사 : 앵커 볼트, 블레이드 고정 나사 및 기타 주요 연결을 매주 점검하고 토크 렌치를 사용하여 표준 값에 따라 조임하여 장비 진동 또는 블레이드 오프셋을 일으키지 않도록 방해하지 않습니다. 샤프트 .
Operation 매개 변수 최적화 : 오버로드 작동을 피하기 위해 광섬유 재료에 따라 피드 속도와 절단 속도를 조정하여 장비 과열 또는 절단 품질 감소를 유발하는 과부하 작동을 피하기 위해 모터 부하를 모니터링하고 전류계를 통한 모터 작동 상태를 관찰하고 . .}}}}}
ASAFETY 및 PROCUTION ARGESIRUES : 비상 정지 버튼과 보호 커버 인터록 장치의 기능을 매일 테스트하여 응급 상황의 경우 전원 공급 장치가 빠르게 차단 될 수 있도록 . 전기 시스템에서 금속 부품의 고통 또는 단락을 가속화하는 고온 및 단락 환경을 피하기 위해 장비 주변의 영역을 건조시키고 환기시키는 경우.}}}}}}}}
